一般將各向同性度為1.0～1.1的材料稱為各向同性材料。由于采用等靜壓成型，等靜壓石墨的各向同性度可在1.0～1.1內(nèi)。等靜壓石墨的各向同性度受熱處理工藝、粉料顆粒的各向同性度和成型工藝等因素的影響。

等靜壓石墨在熱處理過程中，熱量是從外部逐漸向內(nèi)部傳遞，溫度從外部向內(nèi)部逐漸降低，外部溫度的均勻性要好于內(nèi)部溫度的均勻性，因而熱處理后的等靜壓石墨外部的各向同性度好于內(nèi)部。

粘結(jié)劑瀝青經(jīng)過石墨化后，形成的微晶組織對(duì)石墨塊體的各向同性度影響不大，如果粉料顆粒的各向同性度較好，即使采用模壓成型，也能制備出各向同性度好的石墨。

成型工藝方面，如果粘結(jié)劑瀝青和粉料混捏不均勻，也會(huì)影響等靜壓石墨的各向同性度。

采用模壓成型制備大規(guī)格細(xì)結(jié)構(gòu)的炭素制品是無法完成的。在一定程度上，等靜壓成型能克服模壓成型導(dǎo)致產(chǎn)品體積密度不均勻的缺點(diǎn)，大大降低了產(chǎn)品開裂的幾率，使大規(guī)格細(xì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。

等靜壓石墨的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較均勻，各部分的體積密度、電阻率和強(qiáng)度等性能相差不大，可以看成一種均質(zhì)石墨材料。等靜壓石墨的均質(zhì)性是由等靜壓成型的加壓方式所決定的。采用等靜壓成型時(shí)，壓力沿壓制方向的傳遞效果是相同的，因而等靜壓石墨各個(gè)部位的體積密度是均勻的。