加工炭石墨制品走刀量的選擇。當(dāng)知道t后來選擇走刀量，走刀量S增加會(huì)使切削力增加和表面光潔度下降，同時(shí)走刀量還受力桿、刀片、工件及機(jī)床等的強(qiáng)度、剛度或扭力矩的限制。電極車削外圓時(shí)車床的轉(zhuǎn)速及走刀量可參考表選取。

切削速度的選擇。切削速度應(yīng)是刀具切削性能允許的切削速度v，為了保證切削時(shí)刀具的耐磨度和工件的表面光潔度，實(shí)際選用的切削速度為:

≤v

目前加工炭石墨制品的切削速度是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，在實(shí)際加工炭石墨制品工作中，往往是根據(jù)已定的切削速度v和工件直徑D來計(jì)算車床主軸的轉(zhuǎn)速n（r/min）:

1000n=D

或

n=318v

根據(jù)國外資料介紹，用車床粗加工炭素、加工電炭石墨制品時(shí)，其切削速度為500-600mmin，進(jìn)刀量0.20~0.30mm/r，切削深度為7mm以下。在同一臺(tái)車床上對(duì)制品進(jìn)行精加工時(shí)，切削速度為200～300m/min，最大進(jìn)刀量為0.10mm／r，切削深度0-0.4mm：

在國內(nèi)的C620型或C630及時(shí)候石墨電極加工專用車床上車外圓時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速及走刀量可參考表1-6；平端面及管孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速及走刀量可參考表1-7；用銑刀加工螺紋時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速及銑刀轉(zhuǎn)速可參考表18；加工半扣時(shí)車床主軸轉(zhuǎn)速及銑刀轉(zhuǎn)速可參考表；加工

石墨電極國內(nèi)外切削參數(shù)對(duì)比可參考表。

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