硬質合金模具由于其良好的硬度和耐磨性，在生產沖裁模具加工中的應用越來越多.. 沖裁過程中硬質合金模具的壽命是鋼模的十倍以上，不僅有效地減少了更換模具所需的時間，而且有助于降低企業(yè)成本。 硬質合金模具雖然在沖裁加工中有很多優(yōu)點，但由于其沖擊韌性差，所以在硬質合金沖裁工藝和模具設計中，要注意其特點..

設計特點硬質合金沖裁模具，主要有以下幾個方面：

1、 沖裁模具加工工藝設計的要求

因為這些硬質合金較脆，沖裁時要避免刃口單邊受力。在大量生產中，一般可以采用這種復合模與連續(xù)模，故進行排樣設計的時候我們要注意分析一下以下幾點。

（1）側邊的位置應正確：在連續(xù)模中，大部分靠側邊定位，側邊的位置應適當。 避免條料開始進料時各工位只沖半孔現象，模型孔凹時單邊工作..

（2）當排氣應避免狀的凸，凹模單邊工作。在非廢舊物資的原則，可以改變原來的交錯布局并列排料，從而消除單邊穿孔的可能性。

（3） 保證企業(yè)正常的搭邊值，以免存在搭邊斷裂后嵌入一個間隙，使刃口崩裂。

（四）采用多排沖孔的，沖孔沖裁模具加工數量不宜過大，形狀復雜的，不超過兩件，否則模具制作困難。

2、 模具結構特點

（1）應具有足夠的剛性模具：為了避免沖壓步驟有模具邊緣裂紋的彈性變形，這是適當的，以增加下金屬模具座，這應該是鋼的厚度的1.5倍的厚度。通常情況下，小模鑄四個導向柱的兩列，或大或復雜的部件被使用。

（2） 導向進行精度要求要高：為了能夠提高市場導向精度，采用卸料導向板導向薄面凸模便宜，導向間隙要??；或采用滾珠式導套。同時也是為了可以消除沖床對模具設計導向精度的影響，可采用浮動式模柄。浮動模柄在上模座上的固定資產位置咬合模具企業(yè)壓力管理中心研究一致，保證沖壓生產過程中的同心度。

（3）沖裁模具加工其他零件的要求：在使用彈性卸料板時，為了保證沖頭的準確導向，必須在卸料板上安裝具有導向功能的裝置。 為了避免沖裁過程中彈性放電板對模具硬質合金鑲件的沖擊，當模具關閉時，放電板不應靠近硬質合金模具..

發(fā)生沖壓現象期間碳化物模具因為由粉碎，為了防止這種情況發(fā)生的彎曲變形，有必要增加一個厚墊在模具設計過程中的底部硬化。一個非常小的直徑的沖頭，以增加它的剛性，增稠應該是在沖頭的根部，或與護套一起。