模具生產(chǎn)加工是指成型和制坯工具的加工，由于其重要性而一向被稱為“工業(yè)之母”，是現(xiàn)代設(shè)計制造企業(yè)技術(shù)發(fā)展中一個重要的組成一個部分。精密模具加工制造離不開世界先進(jìn)的設(shè)備和工藝，本文研究將對其中包括其中最重要的設(shè)備和工藝方法進(jìn)行分析介紹。

數(shù)控銑削

數(shù)控銑削技術(shù)的發(fā)展使精密模具加工復(fù)雜而精密的模具，特別是塑料模具成為可能，其主要的空腔和表面都是通過數(shù)控銑削完成的。 從傳統(tǒng)的普通銑床到現(xiàn)在的三軸，五軸高速銑削，無論硬度有多大，也可以形成復(fù)雜的三維表面零件的結(jié)構(gòu)。

高速銑刀直徑使用，例如固體硬質(zhì)合金球頭銑刀，立銑刀和銑刀波紋，每分鐘40000轉(zhuǎn)的主軸速度，大大提高了效率和精度。又因?yàn)榻?jīng)濟(jì)高速銑削的切削力低、熱變形小、表面光潔度高，因此我們可以得到大大簡化設(shè)計模具的制造技術(shù)工藝。外洋進(jìn)步前輩的CNC銑削設(shè)置裝備擺設(shè)制造商有瑞士GF、德國DMG、哈默、美國哈斯等。

慢走絲線割

慢走絲的切割技術(shù)主要應(yīng)用于沖壓模具，塑料模具和粉末冶金模具等二維和三維直紋表面零件的加工.. 特別是對于沖壓精密模具加工，這種技術(shù)可以說是不可或缺的，各種沖床、模具和精密孔加工都應(yīng)應(yīng)用于慢線切割。

行走螺紋切削高精度處理模式，高精度的加工工具甚至可以達(dá)到3微米，最多的表面粗糙度至0.05微米。該金屬絲具有0.02至0.03的MM可以通過自動線切割，實(shí)際切削效率高達(dá)每分鐘200平方毫米來實(shí)現(xiàn)。國外先進(jìn)的電火花精密模具加工設(shè)備制造商瑞士GF，日本三菱，西，沙迪克等。

電火花

電火花適合進(jìn)行加工那些精密的小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜系統(tǒng)部件的深度切削。另外我們對于中國高技術(shù)零件，放電精密模具加工也比使用昂貴的刀具更經(jīng)濟(jì)。電火花加工還可以通過提供一些其他生產(chǎn)加工處理方式發(fā)展不可能沒有得到的火花紋表面。

采用高速銑削加工電火花加工的電極可以保證電極的高精度，從而提高電火花加工的精度。 精密排料機(jī)加工面積小于20平方厘米時，可實(shí)現(xiàn)表面粗糙度小于0.1微米的鏡面電火花加工，實(shí)現(xiàn)各級均勻亞光面和晶粒面加工.. 當(dāng)機(jī)床配有快速夾緊定位夾具和電極自動更換裝置時，電火花加工可以長期無人自動放電加工。 國外先進(jìn)的電火花加工設(shè)備制造商有瑞士GF、日本木業(yè)、三菱、德國OPS、西班牙ONA等。