生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極采用內(nèi)熱串接石墨化工藝。石墨電極生產(chǎn)成本中電能費用約占25%~35%,而電能的80%左右消耗在石墨化爐中,中國生產(chǎn)石墨電極主要使用愛奇遜石墨化爐,將交流送電改為直流送電后,石墨化的電能單耗下降了30%左右,進一步降低電耗潛力不大,國外生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極已普遍采用內(nèi)熱串接石墨化新工藝,內(nèi)熱串接石墨化比愛奇遜爐石墨化電耗可降低20%~35%,節(jié)電的主要原因是內(nèi)熱串接石墨化爐完全利用裝入熔燒品的自身電阻發(fā)熱,而愛奇遜石墨化爐大量電能用于加熱電阻料,主要由電阻料的電阻發(fā)熱達到高溫,通電時間長達4560h。

生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極裝入內(nèi)熱串接石墨化爐的焙燒毛坯在縱向加壓下通電,通電時間只有7~16h,由于通電時間較短,經(jīng)過保溫料向周圍空間散發(fā)的熱量比較少,因此節(jié)電效果十分顯著。此外內(nèi)熱串接石墨化爐溫均勻,焙燒毛坯幾乎在同樣的溫度下石墨化,產(chǎn)品的電阻率在很小的范圍內(nèi)波動,這對生產(chǎn)大規(guī)格高功率或超高功率石墨電極十分重要。內(nèi)熱串接石墨化國內(nèi)炭素廠于80年代進行過研究,基本掌握,只要在爐子設(shè)計及筑爐材料上進一步做工作,并且提供質(zhì)量穩(wěn)定的焙燒品(生坯在溫差較小的焙燒爐中焙燒),內(nèi)熱串接石墨化生產(chǎn)技術(shù)不難掌握。

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