石墨化為焙燒毛坯在2000~3000℃的高溫下進行熱處理，使大量碳原子形成的無序微晶結(jié)構(gòu)（摻雜有少量其他元素）有序化，晶層間距縮小，晶格常數(shù)接近天然石墨，從而獲得石墨電極所需要的物理化學(xué)性能。焙燒毛坯石墨化是石墨電極生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，石墨電極的物理化學(xué)性能在很大程度上由石墨化溫度決定，生產(chǎn)高質(zhì)量石墨電極的溫度應(yīng)達到2800~3000℃，從經(jīng)濟上看生產(chǎn)1t石墨電極要消耗6000kW·h左右的電量，石墨電極生產(chǎn)成本中電力費用約占25％~35％，而電量的80％左右消耗在石墨化爐中，因此在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下如何降低電力消耗也是石墨化工序的重要任務(wù)。本章將敘述石墨化機理，石墨化爐類型，裝爐工藝，電阻料和保溫料，供電設(shè)備和供電操作，石墨化爐爐溫及其測量，石墨化爐的物料平衡、熱平衡和電平衡，石墨化品缺陷類型及其原因等內(nèi)容。

碳的石墨化理論曾有各種說法，如碳化物轉(zhuǎn)化理論、微晶增長理論、再結(jié)晶理論等，但是近代科學(xué)研究結(jié)果被更多人公認的石墨化機理為“石墨化是高溫下固相中的變化，以熱能引起的運動為基礎(chǔ)使碳元素微晶結(jié)構(gòu)從無序狀態(tài)（無定形炭）向有序狀態(tài)（石墨晶體結(jié)構(gòu)）過渡，也即是晶體成長和增大晶體內(nèi)層面有序疊合為主的物理性質(zhì)的結(jié)構(gòu)變化”。

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