倒焰容有圓形、方形或長方形等多種結構，還有類似敞開式環(huán)式爐的地下式倒焰窯。中小深圳石墨制品廠使用長方形倒焰窯比較多。1臺長方形倒焰窯內(nèi)部砌成2~4個裝料室，在窯體兩側有2~4個燃燒灶。燃料用煤炭、煤氣或重油均可裝入產(chǎn)品前窯底鋪50mm厚的填充料，生坯與加熱爐墻之間應保持40~60mm的距離，生坯與生坯之間保持10~20mm的距離，分別用填充料充填，生坯上部再覆蓋不少于200mm厚的填充料，裝爐結束后把窯門砌死并在窯門上插入熱電偶，焙燒升溫曲線可依裝入生坯的規(guī)格靈活掌握。倒焰窯是每臺窯單獨生產(chǎn)，包括裝爐、升溫加熱、冷卻、卸爐及爐子小修在內(nèi)一個焙燒周期需長方形倒焰窯示意圖480h。倒焰窯結構簡單，但是裝卸產(chǎn)品時勞動條件口；較差，而且能耗較高。20世紀80年代若干小型深圳石墨制品廠使用倒焰窯焙燒石墨制品，能耗一般高達15GJ/t左右。

倒焰窯焙燒大規(guī)格產(chǎn)品時，成品率較低，主要廢品類型是裂紋，其次為斷裂，特別是靠近火墻的一排產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)較多廢品，這主要是由于倒焰窯的爐體結構很難保證均勻的升溫，深圳石墨制品廠由爐門插入的溫度計（熱電偶）測得的溫度與產(chǎn)品實際溫度出入較大。用塊煤作燃料時，爐膛溫度受爐膛結構、投煤頻率及燃燒狀況的影響因而溫度波動較大裝在靠近火墻的產(chǎn)品廢品率與火墻距離有關，距離越近，受溫度波動的影響越大，因而廢品率高。

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