粗砂是100#磨帶開發(fā)的產(chǎn)品，具有良好的光澤和不連續(xù)性。適用于建筑室內(nèi)外裝飾材料、電氣產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。細(xì)砂是由150或180研磨帶形成的產(chǎn)物。由于粗線條的光澤和不連續(xù)，條紋比粗砂薄。用于沐浴、室內(nèi)和外部裝飾材料、電氣產(chǎn)品、廚房設(shè)備和食品設(shè)備。

用于建筑裝飾、電梯、建筑門、建筑板材等。 它是一種可以通過適當(dāng)尺寸的拋光砂帶連續(xù)研磨的產(chǎn)品。

刀具材料和幾何參數(shù)的選擇

當(dāng)不銹鋼的處理中，由于大的切削力，從而使刀桿必須具有大的橫截面面積，并且在加工過程中使用的高強度材料，以避免振動和變形。該工具的切削部分，需要具有高的耐磨損性和高溫性能。通常使用的材料是高速鋼或硬質(zhì)合金。其中，由于碳化物能夠承受更高的溫度，成為用于生產(chǎn)不銹鋼的切削刀具的最合適的材料。硬質(zhì)合金，鎢鈷合金又是最好的，因為這種材料具有良好的韌性，比較容易磨鋒利的邊緣。

刀具切削部分的幾何形狀應(yīng)考慮前角和后角的角度。在選擇前角時，需要參考切屑槽的類型、是否有倒角、葉片傾角的正負(fù)角等因素。大前角可以降低刀具在切屑分離和去除過程中的阻力，有利于提高切削效率，減少切削產(chǎn)生的熱量。實踐表明，15度到20度是最合適的角度。不過，對背角的要求不是很嚴(yán)格，只是不能太小或太大。一般來說，背角應(yīng)大于普通碳鋼，一般為6至8度。

切削參數(shù)和表面粗糙度的要求

在不銹鋼的切削加工中，為了抑制堆積瘤和鱗片的產(chǎn)生，提高工件的表面質(zhì)量，切削參數(shù)略低于其他碳鋼工件，切削速度不宜過快。一般情況下，最佳切削速度范圍為60~80 m/min，切削深度范圍為4~7mm，進給速度為0.15~0.6mm。

在切削過程中，刀具的切削部分表面光滑，能有效降低阻力。 不銹鋼材料本身具有很高的硬度，因此需要切削工具具有良好的光潔度，以提高耐用性。 同時，為了降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命，需要選擇合適的冷卻潤滑劑。