炭制品工業(yè)所用的混捏設(shè)備主要有雙軸攪拌混捏機(jī)、單軸攪拌混捏機(jī)、逆流式強(qiáng)力混捏機(jī)等；此外生產(chǎn)電解鋁用陽極糊的工廠有的來用連續(xù)攪拌混捏機(jī)，生產(chǎn)細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的電炭制品或石墨電極接頭坯料有時(shí)使用加壓混捏機(jī)（密煉機(jī)）。

雙軸攪拌混捏機(jī)

這是一種國(guó)內(nèi)外炭制品工業(yè)使用較多的混捏設(shè)備，雙軸攪拌混捏機(jī)的主體由雙層機(jī)體和一對(duì)“N”形（也稱麻花形）攪刀組成，雙層機(jī)體的夾層內(nèi)可通入蒸汽或?qū)嵊图訜?，也可以采用電加熱，“”形攪刀由電?dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)，混捏機(jī)頂部蓋板上有干料（骨料和粉料）及粘結(jié)劑的.加入口及通風(fēng)管道連接口，兩根平行配置的“”形攪刀分別安裝在混捏機(jī)下部各自的半圓形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，雙軸攪拌混捏機(jī)是間歇性生產(chǎn)設(shè)備，即加料→混捏→卸料周期地循環(huán)操作?；炷蠛玫暮弦话阌袃煞N卸料方式，一種是用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使混捏機(jī)機(jī)體向一側(cè)傾翻一定角度，同時(shí)打開機(jī)蓋，并轉(zhuǎn)動(dòng)攪刀，將糊料卸入側(cè)面下方的裝糊斗車內(nèi)，這種卸料方式糊料卸不干凈，約有10％左右的糊料卸不出來，將與下次裝入的干料及瀝青再次混捏。另一種卸料方式是在混捏機(jī)的底部開有長(zhǎng)方形的卸料口，平時(shí)用蓋板堵上，卸料時(shí)啟動(dòng)專用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)打開蓋板，再轉(zhuǎn)動(dòng)攪刀，糊料即從底部卸料口卸到混捏機(jī)正下方的裝糊車內(nèi)。兩種卸料方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，前者卸料時(shí)煙塵較大，而且糊料不能卸凈，但更換機(jī)體襯板方便；后者工業(yè)衛(wèi)生條件較好，糊料能基本卸凈，殘留糊料很少，但更換機(jī)體襯板較費(fèi)力，如底部卸料口蓋板封閉不嚴(yán)密，會(huì)產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。炭素廠常用的雙軸攪拌混捏機(jī)有多種規(guī)格，設(shè)備性能舉例于表9-3。雙軸攪拌混捏機(jī)已使用多年，經(jīng)驗(yàn)證明混捏效果較好，加入混捏機(jī)的骨料、粉料及粘結(jié)劑不斷受到兩根攪刀的反復(fù)翻轉(zhuǎn)及搓壓、捏和等攪拌作用，當(dāng)糊料被翻轉(zhuǎn)到鍋底兩個(gè)半圓形相交的尖劈部位時(shí)即被劈分為兩部分，并分別在各自的半圓形槽內(nèi)被攪刀攪拌。為了不讓這兩部分的糊料循環(huán)相逢，和有助于兩個(gè)半圓形槽內(nèi)的糊料互相混合，因此兩根攪刀的轉(zhuǎn)速相差一倍左右。隨著成型設(shè)備的大型化，混捏機(jī)也需要加大，目前已有每次能混捏3~4t糊料的大型雙軸攪拌混捏機(jī)，這種大型混捏機(jī)每根攪拌軸由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)帶動(dòng)。

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