球磨機的研磨體一般采用鑄鋼球，鋼球的直徑大小、配比和加入數(shù)量對球磨機的產(chǎn)量和粉碎程度有直接影響，應(yīng)根據(jù)加入物料的硬度、料塊大小和所需要的粉碎程度來適當(dāng)選擇。使用中型球磨機粉碎各種焦炭時主要選用直徑60~80mm的鋼球，并配入部分直徑30~40mm的小鋼球，裝人鋼球的數(shù)量一般應(yīng)占到筒體容積的40%左右，通常裝到略低于加料口的底線位置，一臺直徑1.5m、長為3m的球磨機裝入鋼球8t左右，鋼球的消耗大約每磨1t焦炭消耗0.3kg左右，因此正常生產(chǎn)時每月應(yīng)按照累計磨粉量計算出鋼球消耗，并予以補充，每經(jīng)過三個月或半年，將鋼球全部倒出來，把磨損后小于20mm的鋼球及砸扁、砸碎的鋼球去掉，按照規(guī)定的大小球比例和數(shù)量重新稱量后裝入球磨機。

球磨機的操作方法有兩種：一種是連續(xù)生產(chǎn)，即從一端連續(xù)加料，另一端連續(xù)排出已粉碎的粉狀顆粒，并由提升機或風(fēng)力輸送系統(tǒng)帶走，另一種是加入一定數(shù)量的料塊后，將加料口及排料口都堵上，然后開動球磨機運轉(zhuǎn)一定時間后再停下，將粉料取出來。當(dāng)臺球磨機的轉(zhuǎn)速和裝入鋼球的數(shù)量、配比保持一定時，球磨機的產(chǎn)量與粉碎程度主要和加入料塊的尺寸及單位時間的加料量有關(guān)，須加入料塊較大或在單位時間內(nèi)加料較多，磨出的粉粒就較粗。對

于采用風(fēng)為輸送（需要安裝分離器、集粉器及風(fēng)機等輔助設(shè)備？的球要機可憑借調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓來控制產(chǎn)量和粉碎程度。果用風(fēng)力輸送的球磨機系統(tǒng)流程。

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